我們的核心技術
注拉吹醫(yī)用輸液瓶的瓶環(huán)一體化模具
我司產(chǎn)品均已申請專利，禁止任何途徑的商業(yè)使用，如有發(fā)現(xiàn)保留追究法律責任
醫(yī)用PP大輸液瓶瓶環(huán)一體化模具技術是工正模具部的核心技術，在廣泛推廣和服務客戶的同時，我們也為此技術申請了多項的發(fā)明和實用新型專利保護。此技術的特點是把輸液瓶的底部和拉環(huán)在吹瓶設備上同時結合成型，不需要單獨再投入吊環(huán)模具和注塑成型機以及二次焊接工藝。這一技術配合我們的高端大產(chǎn)能醫(yī)藥一步法注拉吹瓶設備，生產(chǎn)出來的瓶環(huán)一體化輸液瓶完美解決了原始生產(chǎn)工藝中焊接交叉污染的難題，節(jié)省了投資和生產(chǎn)成本，大大提高了效率和自動化，實現(xiàn)了超高標準的無菌生產(chǎn)。
與傳統(tǒng)的二步法輸液瓶對比
左邊是輸液瓶底部二次焊環(huán)，右邊是我們的模具配合一步法注拉吹設備吹制的瓶子
底部成型更美，更節(jié)省人工、能耗更低，更省成本
研發(fā)核心技術的重要意義
1、核心研發(fā)一步法輸液瓶瓶環(huán)一體化技術的革命意義
- 省人： 省去放環(huán)上瓶的員工，每臺機三班倒，每臺機可以省去3人。
- 省去注塑及包裝吊環(huán)的成本：注塑設備投入、吊環(huán)模具投入、調試維護及廠內(nèi)物流等人工成本。
- 省去焊環(huán)次品造成的損耗（例如避免焊環(huán)過淺引起突底或焊環(huán)過深而穿底的諸多質量隱患），翻工、燈檢的人工成本，大大提高了整體成品率，降低了質量風險。
- 節(jié)省設備擺放空間，節(jié)省操作、維護焊環(huán)設備的成本，減少焊環(huán)產(chǎn)生的火苗、煙霧對環(huán)境的污染、消除了相關安全及質量隱患......
- 減輕了瓶子與吊環(huán)的整體重量。
- 吊環(huán)牢固無臨床使用風險——不可小覷！
- 產(chǎn)品底部統(tǒng)一、站立性美觀。
2、工正一步法輸液瓶瓶環(huán)一體化制瓶系統(tǒng)的其他優(yōu)勢。
- 換生產(chǎn)規(guī)格便利
- 由于不同規(guī)格模具可共用部分較多，比如：流道、口模、吹氣、拉伸固定系統(tǒng)、吹模固定系統(tǒng)等均可共用，所以，更換模具的工作量及模具制作投入相對較低。
- 輸液瓶從制胚脫模到預吹加熱，再從吹塑成型到卸瓶完成，始終沒有脫離成型口模，不會產(chǎn)生瓶胚中轉污染，瓶子始終保持較高的同心度，垂直度，成品率高達99.5%以上(此數(shù)據(jù)源自石家莊四藥）。
- 與同類設備比較，投資相對進口設備較低。
3、選擇一步法吹瓶設備成型輸液產(chǎn)品的理由？
- 利用瓶坯成型時的余熱進行(拉伸)吹塑，無需重新加熱，既能縮短成型周期又能降低能源消耗。
- 一步法成型省略了瓶胚的中轉環(huán)節(jié)，避免了污染（尤適合于藥品包裝），節(jié)省了人力和運輸費用，可降低生產(chǎn)成本，大大提高產(chǎn)品競爭力。
- 塑料瓶經(jīng)拉伸后表面剛度、抗沖擊性、阻氣透性等綜合機械性能得到了較大提高，生產(chǎn)效率高，制品內(nèi)在質量及尺寸精度容易得到保證。瓶口合模線與瓶身合模線完美重疊。
- 在自動化程度、節(jié)約能耗等多方面都具有明顯的技術優(yōu)勢；設備占地面積小，全自動化生產(chǎn)，人力資源投入低，一人可同時操作四臺設備以上。適于生產(chǎn)精度高、透明度好、無毒、對內(nèi)容物保存效果好的高檔塑料瓶，廣泛用于加工醫(yī)藥、保健品、食品、化妝品及化工等行業(yè)的高檔包裝瓶。
- 更加值得一提的是加工出來的輸液瓶滅菌收縮率更低，變形更小。
4、目前國內(nèi)使用工正瓶環(huán)一體化技術生產(chǎn)的輸液廠家有：
中國輸液三大巨頭——科倫藥業(yè)、石家莊四藥、雙鶴藥業(yè)以及大型制藥企業(yè)：廣東大冢、安徽環(huán)球、六安華源、西安康樂、石藥銀湖等等。
以上公司的一步法輸液瓶模具均由我司供應，其中，廣東大冢、雙鶴、環(huán)球等知名公司同時引進了我司生產(chǎn)的一步法吹拉吹瓶設備。
